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Die Gold-Kacha, auch Goldzentrifugalkonzentrator genannt, ist eine Art Zentrifugalkonzentrator, jedoch einfacher und kleiner. Im Vergleich zu großen Goldkonzentratoren eignet sie sich aufgrund ihrer geringen Kosten, der einfachen Bedienung und der hohen Goldausbeute besser für kleine Goldminen, abgelegene Gebiete oder unwegsames Gelände.

Der Knelson-Goldzentrifugalkonzentrator ist ein effizientes Gerät zur Goldaufbereitung, insbesondere zur Gewinnung von Feingold. Er wird auch Goldzentrifuge genannt und nutzt das Prinzip der Schwerkraftbeschleunigung. Kernstück der Maschine ist eine kegelförmige Konzentrattrommel, die von einem Elektromotor und einem unter Druck stehenden Wassermantel mit hoher Geschwindigkeit angetrieben wird.

Die Goldwaschanlage von China Ascend dient hauptsächlich der Gewinnung von alluvialen oder Seifengoldpartikeln aus schwarzem Sand. Das Komplettsystem besteht aus einer Trommelsiebanlage, einem Knelson-Zentrifugalkonzentrator, einer Schleuse, einer Wasserpumpe und weiteren Komponenten. Die Anlage ist mobil und lässt sich leicht im Abbaugebiet transportieren und installieren. Sie ist in verschiedenen Kapazitäten erhältlich, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

Die Nassmühle, auch chilenische Mühle, Goldrundmühle, Wassermühle, Radmühle oder Goldmahlmaschine genannt, ist die ideale Ausrüstung zur Goldaufbereitung in afrikanischen und südamerikanischen Ländern. Sie eignet sich aber auch zur Vermahlung von Silber-, Eisen-, Kupfer-, Zink- und anderen Edelmetallerzen. Dank ihrer geringen Investitionskosten, hohen Kapazität, einfachen Bedienung und Wartung sowie weiterer Vorteile hat sich die Nassmühle als erste Wahl anstelle der Kugelmühle etabliert. Je nach Anzahl der Walzen unterscheidet man zwischen Zwei- und Dreiwalzen-Nassmühlen. Im Folgenden wird hauptsächlich die Dreiwalzen-Nassmühle vorgestellt. Die Dreiwalzen-Nassmühle von Ascend aus China bietet eine höhere Kapazität und einen besseren Mahleffekt als die Zweiwalzen-Variante. Die Dreiwalzen-Nassmühlen von Ascend sind in afrikanischen Ländern sehr beliebt.

Die Nassmühle, auch bekannt als Goldmahlmaschine, Goldrundmühle, chilenische Mühle oder Mischquecksilbermahlmaschine, eignet sich hauptsächlich zur Goldgewinnung aus Gesteinserzen (Gängegold), insbesondere aus solchen mit hohem Anteil an körnigem Gold (gediegenes, umhülltes, feinkörniges und mikropartikuläres Gold) und leicht zu sortierenden Golderzen. Sie ist außerdem geeignet zum Mahlen, Pulverisieren und Aufbereiten von Nichteisenmetallen und nichtmetallischen Mineralien wie Kupfer, Silber und Quarz. Die Nassmühlen der Modelle 1400, 1500 und 1600 werden in afrikanischen Ländern wie Simbabwe, Ghana und Kamerun häufig zur Goldgewinnung eingesetzt.

Die Nassmühle, auch Goldmahlmaschine, Wassermühle, Goldrundmühle, Chilenische Mühle oder Radmühle genannt, dient hauptsächlich zum Mahlen von Gold, Silber, Blei, Zink, Eisen, Kupfer und anderen Erzen nach deren Zerkleinerung. Alle Erze, die in Kugelmühlen verarbeitet werden können, eignen sich auch für die Nassmühle. Das Endprodukt hat eine Korngröße von unter 150 Mesh und ist somit für die weitere Aufbereitung geeignet. Die Nassmühlen der Modelle 1100 und 1200 haben sich aufgrund ihrer Vorteile wie einfacher Installation, hoher Kapazität und geringer Investitionskosten in Bergbauregionen wie Sudan, Sambia, Mauretanien, Saudi-Arabien, Ägypten und Nepal als beliebte Goldmahlmaschinen für kleine und mittlere Goldminenbetreiber etabliert.

Die Kugelmühle ist die Schlüsselanlage zur Vermahlung von Material zu Pulver nach dem Brechen. Sie eignet sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien und findet breite Anwendung in der Mineralaufbereitung, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie und weiteren Branchen. Als Mahlmedium dienen Stahlkugeln. Durch den gegenseitigen Aufprall und die Reibung zwischen Kugeln und Mahlgut wird eine Feinvermahlung erreicht. Je nach Mahlverfahren unterscheidet man zwischen Trocken- und Nassmahlung sowie zwischen Sieb- und Fallmühlen.

Die mobile Hammerbrecheranlage besteht aus einem Vibrationsaufgeber, einem dieselbetriebenen Hammerbrecher, einem Förderband und einem Anhänger. Sie beseitigt die Hindernisse, die durch den Brechstandort, die Umgebungsbedingungen und eine komplexe Grundkonfiguration für die Brechprozesse der Kunden entstehen. Sie ist die optimale Lösung für Kunden mit kleinem bis mittlerem Produktionsbedarf, die ihren Arbeitsort häufig wechseln und die Steinproduktion autark durchführen müssen.

Der mobile Backenbrecher, auch mobiler Steinbrecher, mobile Brechanlage oder mobile Brechanlage genannt, dient hauptsächlich zum Brechen von Kalkstein, Granit, Quarz, Marmor, Basalt und anderen Hartgesteinen. Er findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, der Baustoffindustrie, im Straßen- und Schienenbau, im Wasserbau, in der chemischen Industrie und weiteren Branchen. Die mobile Backenbrecheranlage ist eine integrierte Maschine aus Vibrationssieb, dieselbetriebenem Backenbrecher, Förderband und weiteren Hilfskomponenten. Sie kann direkt an jeden beliebigen Ort auf der Baustelle gefahren werden, wodurch die komplexe Infrastruktur und die Installation separater Komponenten entfallen. Dies reduziert den Arbeitsaufwand und senkt die Baukosten.

Der Sandbrecher, auch Hochleistungs-Feinbrecher oder Horizontalwellen-Prallbrecher genannt, wird häufig zur Herstellung von Sand und feinem Kies eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Feinbrechern verfügt er über eine Hydraulikanlage und eine Dünnölschmierung. Zu seinen Merkmalen zählen: Einstellbare Korngröße für unterschiedliche Produktionsanforderungen, eine durchdachte Konstruktion für dauerhaft hohe Brechkraft und einfache Wartung sowie Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Der Feinbrecher verwendet Hämmer aus hochchromhaltiger Legierung für eine hohe Ausnutzung.

Der Doppelrotor-Stufenbrecher ist eine neuartige Brechanlage. Er entspricht im Prinzip zwei Hammerbrechern, die durch den gleichzeitigen Einsatz von zwei Rotoren optimiert werden. Er wird auch als Doppelrotor-Hammerfeinbrecher oder Siebloser Hammerbrecher bezeichnet, da er Verstopfungen und Verklemmungen des Brechguts verhindert. Daher eignet er sich zum Brechen von feuchten oder klebrigen Materialien wie Kalzit, Kalkstein, Kohleschlacke, Hochofenschlacke, Erzschlacke aus Ziegeleien, Bauschutt, Schiefer und Kohlenabraum. Er zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gute Brechwirkung aus.

Der Vertikalwellenprallbrecher ist eine Brechanlage, die die Vorteile von Prall- und Hammerbrechern vereint. Er wird auch als Vertikal-Verbundbrecher oder Kompositbrecher bezeichnet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kompositbrechern besitzt er kein Siebgitter im Brechraum. Er zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus. Diese Maschinen werden häufig in Sandaufbereitungsanlagen oder zur Feinzerkleinerung eingesetzt. Die Korngröße des Endprodukts des Hochleistungs-Kompositbrechers kann bis zu 120 Mesh erreichen.

Der Kegelbrecher ist ein Sekundär- oder Tertiärbrechgerät zur Rohstoffzerkleinerung. Er zeichnet sich durch eine hohe Produktionsleistung aus, die durch die gleichmäßige Rotation des beweglichen Kegels erreicht wird. Es gibt verschiedene Arten von Kegelbrechern, darunter Federkegelbrecher, Symons-Kegelbrecher, Verbundkegelbrecher und hydraulische Kegelbrecher.

Der Standardtyp (PYB) ist ein Brecher mittlerer Größe, der für die Mittel- und Feinzerkleinerung eingesetzt wird, während der Kurzkopf-Brecher für die Feinzerkleinerung verwendet wird. Je nach Bedarf wird der Kegelbrecher hauptsächlich für Materialien mit einer Druckfestigkeit von maximal 300 MPa eingesetzt. Er ist eine typische Anlage in unserem Land zur Zerkleinerung von hartem Erz in Mittel- und Feinzerkleinerung.

Der Prallbrecher ist ein Sekundärbrechgerät, das Material durch Aufprallenergie zerkleinert. Er zeichnet sich durch einfache Wartung, hohe Zerkleinerungsgrade und hohe Effizienz bei der Herstellung präzise kubischer Produkte aus. Der Brecher verfügt über drei Brechkammern, einen nahtlos verbundenen Rotor, verschleißfeste Schlagleisten und eine Einlegeplattenkonstruktion. Darüber hinaus besitzt er eine Zahnauskleidung, einen profilierten Lagersitz, einen Rahmen mit mehreren Öffnungen sowie eine Anlaufvorrichtung mit Schrauben oder Hydraulik. Prallbrecher können in allen Zerkleinerungsstufen eingesetzt werden, von der Primärzerkleinerung bis zur Endzerkleinerung.

Der Doppelwalzenbrecher ist eine Gesteinsbrechanlage zur Grob- und Feinzerkleinerung und gehört zur Sekundärbrechtechnik. Er zeichnet sich durch zwei Walzen aus, die entweder glatt oder gezahnt sein können. Glattwalzenbrecher werden üblicherweise zum Brechen von Gestein und zur Herstellung von Sand mit einer Korngröße von 1–3 mm verwendet. Zahnwalzenbrecher hingegen werden zur Kohlezerkleinerung eingesetzt und erzeugen im Vergleich zu Glattwalzenbrechern eine gröbere Korngröße. Henan Ascend Machinery ist ein führender Hersteller von Doppelwalzenbrechern mit über 10 Jahren Erfahrung.