Erzaufbereitungsanlagen

Magnetscheider sind unverzichtbare Anlagen in der Erzaufbereitung. Sie trennen Rohstoffe wie Mineralpulver und Mineralbrei anhand unterschiedlicher Magnetfeldstärken. Ascend bietet zwei Arten von Magnetscheidern an: Trocken- und Nassmagnetscheider. Bei Nassmagnetscheidern liegt die Korngröße der Mineralien zwischen 0 und 6 Millimetern, und der maximale magnetische Koeffizient X muss über 50 × 10⁻⁶ liegen. Alternativ kann vor der Trennung eine magnetische Röstung erfolgen.

Die Goldamalgamiertrommel ist eine traditionelle Goldraffineriemaschine. Sie wird auch als kleine Quecksilberkugelmühle bezeichnet und zeichnet sich durch das Mischen von Quecksilber und Goldkonzentrat aus Rütteltisch, Schleuse oder Goldzentrifuge aus, um Gold zu gewinnen. Unser automatischer Amalgamator verwendet ein neues Design mit Schrittmotorantrieb anstelle der manuellen Bedienung. Diese Maschine dient zum Mischen von Quecksilber und Gold mit schwarzem Sand, um Goldamalgam zu erhalten. Anschließend wird das Goldamalgam in der Quecksilberretorte destilliert, um reines Gold zu gewinnen. Obwohl dieses Verfahren kostengünstig und hocheffizient ist, besteht weiterhin das Risiko einer Quecksilbervergiftung. Daher wird die Amalgamierung zur Goldgewinnung üblicherweise als ergänzendes Verfahren in Kombination mit anderen Mineralaufbereitungsverfahren eingesetzt, um die Goldausbeute zu erhöhen.

Ein elektrischer Schmelzofen ist eine Art Erzaufbereitungsanlage. Er nutzt das Prinzip der magnetischen Induktions-Wirbelstromerwärmung und erzeugt mithilfe von elektrischem Strom und einer Spule ein Magnetfeld. Wenn Magnetfeldlinien das Metall durchdringen, erhitzt sich der Ofenkörper explosionsartig und das Material wird erneut erhitzt. Innerhalb kurzer Zeit wird die gewünschte Temperatur erreicht. Im Allgemeinen beträgt die Kapazität eines Schmelzvorgangs 1–2 kg Metall, die Schmelzzeit 1–3 Minuten. Die maximale Ofentemperatur kann 1500–2000 °C erreichen.

Der Erzmischbehälter ist eine Art Aufbereitungsanlage. Aufgrund seiner Mischeigenschaften wird er auch als Rührkessel, Mineralmischzylinder oder Rührwerksbehälter bezeichnet. Der Mineralmischzylinder eignet sich für alle Arten von Metallerzen und verschiedene Mischvorgänge in der chemischen Industrie. Er wird hauptsächlich zum Mischen von Schlämmen mit einer Dichte unter 30 % und einer Korngröße unter 1 mm vor der Flotation im Aufbereitungsprozess eingesetzt. Er ermöglicht eine vollständige Vermischung von Wirkstoff und Schlämme und kann auch zum Rühren anderer nichtmetallischer Mineralien verwendet werden. Ein Keilriemen treibt das Rührwerk an, um Wirkstoff und Schlämme vollständig zu vermischen. Der Mineralmischzylinder ist eine notwendige Anlage, um Wirkstoff und Pulpe zu vermischen, die Reaktionszeit der chemischen Reagenzien zu verlängern und die Reaktionsqualität des Wirkstoffs zu verbessern.

Der Rütteltisch ist eine Art Schwerkrafttrennmaschine zur Aufbereitung von Edelmetallen, Seltenerdmetallen und nichtmetallischen Mineralien. Er besteht im Wesentlichen aus Tischkopf, Elektromotor, Neigungsverstellvorrichtung, Tischfläche, Erz- und Wasserrutsche sowie Schmiersystem. Er wird üblicherweise zur Grobkonzentration, zur Aufbereitung und zur Trennung verschiedener Korngrößen von Grobsand, Feinsand und Erzschlamm eingesetzt. Durch die Kombination mit einer Nassmühle oder einer Goldwaschanlage kann er zudem als Teil einer Produktionslinie zur Goldgewinnung dienen. Der Rütteltisch von ASCEND zeichnet sich durch hohe Effizienz, hohe Ausbeute und niedrige Produktionskosten aus.

Der Spiralklassierer ist eine Sieb- und Klassiermaschine. Er wird häufig im Mahlkreislauf der Aufbereitung als Vorklassierer und zur Kontrolle des Klassierguts sowie beim Waschen und Entschlämmen von Erz eingesetzt. Es gibt vier Klassierertypen: Hochwehr-Einschnecken- und Doppelschneckenklassierer sowie Tauch-Einschnecken- und Doppelschneckenklassierer. Der Klassierer zeichnet sich durch seine einfache Konstruktion, seinen zuverlässigen und komfortablen Betrieb aus. Der Steigsichtklassierer besteht im Wesentlichen aus dem Antriebsmechanismus, dem Schneckenkörper, dem Behälter, dem Hebemechanismus, der unteren Stütze bzw. dem Lagerbock und dem Erzauslassventil.

Die Flotationsanlage dient der Erzaufbereitung durch Trennung hydrophober von hydrophilen Materialien. Sie findet breite Anwendung bei der Gewinnung feiner Mineralien aus Eisen-, Edel-, Seltenerd- und Nichteisenmetallen sowie anderen nichtmetallischen Mineralien. Die Flotationsanlage besteht im Wesentlichen aus einem Schlammbehälter, einem Rührwerk, einer Luftzufuhreinrichtung, einer Austragsvorrichtung für mineralisiertes Material und einem Motor. Ascend produziert eine Vielzahl von Flotationsanlagen, darunter mechanische Flotationsanlagen und Rührwerksflotationsanlagen mit Luftzufuhr. Die mechanische Rührwerksflotationsanlage ist dabei die am häufigsten eingesetzte Anlage.

Die Gold-Kacha, auch Goldzentrifugalkonzentrator genannt, ist eine Art Zentrifugalkonzentrator, jedoch einfacher und kleiner. Im Vergleich zu großen Goldkonzentratoren eignet sie sich aufgrund ihrer geringen Kosten, der einfachen Bedienung und der hohen Goldausbeute besser für kleine Goldminen, abgelegene Gebiete oder unwegsames Gelände.

Der Knelson-Goldzentrifugalkonzentrator ist ein effizientes Gerät zur Goldaufbereitung, insbesondere zur Gewinnung von Feingold. Er wird auch Goldzentrifuge genannt und nutzt das Prinzip der Schwerkraftbeschleunigung. Kernstück der Maschine ist eine kegelförmige Konzentrattrommel, die von einem Elektromotor und einem unter Druck stehenden Wassermantel mit hoher Geschwindigkeit angetrieben wird.