Flotationsanlage zur Gewinnung feiner Mineralien im Bergbaugebäude

Die Flotationsanlage dient der Erzaufbereitung durch Trennung hydrophober von hydrophilen Materialien. Sie findet breite Anwendung bei der Gewinnung feiner Mineralien aus Eisen-, Edel-, Seltenerd- und Nichteisenmetallen sowie anderen nichtmetallischen Mineralien. Die Flotationsanlage besteht im Wesentlichen aus einem Schlammbehälter, einem Rührwerk, einer Luftzufuhreinrichtung, einer Austragsvorrichtung für mineralisiertes Material und einem Motor. Ascend produziert eine Vielzahl von Flotationsanlagen, darunter mechanische Flotationsanlagen und Rührwerksflotationsanlagen mit Luftzufuhr. Die mechanische Rührwerksflotationsanlage ist dabei die am häufigsten eingesetzte Anlage.

Beim Betrieb der Flotationsanlage treibt der Motor das Laufrad an, wodurch Zentrifugalkraft und Unterdruck erzeugt werden. Das Mahlgut, Wasser und die benötigten Chemikalien werden im Mischbehälter zu einer Suspension vermischt. Diese wird anschließend in den Suspensionsbehälter eingespritzt, um den Mischvorgang zu starten. Dabei wird reichlich Luft angesaugt und mit der Mineralsuspension vermischt, wodurch zahlreiche Blasen entstehen. Gleichzeitig vermischt sich die Mineralsuspension mit Additiven. Der Schaum verfeinert sich und bindet Mineralien. Einige Mineralpartikel, die sich nur schwer benetzen lassen, werden als hydrophobe Mineralpartikel bezeichnet. Sie haften an den Schäumen. Diese steigen dann an die Oberfläche der Mineralsuspension und bilden mineralisierten Schaum. Andere, leicht benetzbare Mineralpartikel werden als hydrophile Mineralpartikel bezeichnet. Anstatt sich an die Blasen anzulagern, bleiben sie in der Suspension. Schließlich wird der mineralisierte Schaum, der die gewünschten Mineralien enthält, abgeführt.

Die Flüssigkeitsoberfläche kann mithilfe der Höhenverstellung des Abstreifblechs angepasst werden, sodass der nutzbare Schaum mit einem Abzieher abgekratzt wird.