Steinbrechmaschine

Der dieselbetriebene Hammerbrecher ist eine Maschine, die mit Dieselkraft den Rotor mit hoher Drehzahl antreibt, sodass die Hämmer das Material zerkleinern. Er kann auch bei Stromausfall weiterarbeiten. Zu seinen Vorteilen zählen ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, eine hohe Produktionsleistung und eine gleichmäßige Kornform des Endprodukts. Er eignet sich zur Verarbeitung von Materialien wie Kalkstein, Kies, Glas und Bauschutt. Der Hammerbrecher findet breite Anwendung im Bergbau, im Bauwesen und anderen Branchen. Er ist ein gängiges Gerät zur Grob- und Mittelzerkleinerung von Materialien.

Ein dieselbetriebener Prallbrecher ist eine mit Dieselkraftstoff angetriebene Maschine, die Materialien durch Aufprallkraft zerkleinert. Nachdem das Material in die Brechkammer gelangt ist, wird es von einem Plattenhammer am Rotor getroffen, prallt gegen die Prallplatte und wird so lange weiter zerkleinert, bis die gewünschte Korngröße erreicht ist. Anschließend wird das Material über den Auslauf ausgeworfen. Der Diesel-Prallbrecher zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, eine gute Kornform, eine kompakte Bauweise und einfache Wartung aus. Er eignet sich zum Brechen mittelharter Materialien wie Kalkstein, Granit und Bauschutt.

Der zweistufige Hammerbrecher entspricht im Prinzip zwei Hammerbrechern in einem. Zwei Motoren treiben die Rotoren mit hoher Drehzahl an. Das Material wird zunächst vom oberen Rotor vorgezerrt und anschließend von den Hämmern des unteren Rotors erneut zerkleinert. Durch die Kollision der Materialien wird eine kombinierte Zerkleinerung erzielt. Die Konstruktion ohne Siebstäbe verhindert Verstopfungen durch feuchtes Material. Der Brecher zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, gleichmäßigen Austrag, hohe Kapazität und geringen Energieverbrauch aus. Er findet breite Anwendung bei der Zerkleinerung von Materialien wie Kohleschlacke, Schlacke und Bauschutt.

Der Verbundbrecher, auch bekannt als Vertikal-Verbundbrecher, Vertikalwellenprallbrecher oder Vertikalwellen-Sandaufbereitungsanlage, ist eine der am häufigsten eingesetzten Anlagen in Brech- und Sandaufbereitungsanlagen. Er findet breite Anwendung in der Sekundär- und Tertiärzerkleinerung in der Mineralaufbereitung, der Baustoff-, Chemie-, Metallurgie- und Zementindustrie sowie in anderen Branchen. Zu seinen Vorteilen zählen hohe Kapazität, hohe Brechleistung, hohes Zerkleinerungsverhältnis, geringer Energieverbrauch, gute Abdichtung, stabiler Betrieb und einfache Wartung.

Der Federkegelbrecher ist eine hocheffiziente Brechanlage, bestehend aus Rahmen, Festkegel, beweglichem Kegel, Federmechanismus usw. Der Motor treibt die Exzenterhülse an, wodurch der bewegliche Kegel rotiert und schwingt. Das Material wird in der Brechkammer zwischen Festkegel und beweglichem Kegel durch Aufprall, Extrusion und Biegung zerkleinert. Er zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis aus und eignet sich für mittelharte Materialien wie Eisenerz. Dank Trockenöl- und Wasserdichtung dringen Verunreinigungen nur schwer ein, und die Komponenten sind langlebig. Ein Federsicherungssystem bietet Überlastschutz und erleichtert die Wartung. Der Brecher findet breite Anwendung im Bergbau, in der Metallurgie, im Bauwesen und in weiteren Branchen.

Der Doppelwalzenbrecher zerkleinert und mahlt Materialien mit zwei gegenläufig rotierenden Walzen. Die Konstruktion besteht aus Walzen, Antrieb und Einstellvorrichtungen und eignet sich für die Grob- bis Mittelzerkleinerung von Materialien mit geringer Härte wie Kohle und Erz. Im Betrieb gelangt das Material in den Spalt zwischen den beiden Walzen, wird dort zerkleinert und anschließend abgeführt. Die Korngröße lässt sich durch Verstellen des Walzenabstands steuern. Der Brecher zeichnet sich durch seine einfache Konstruktion, den geringen Energieverbrauch und die gleichmäßige Korngröße des Endprodukts aus und findet breite Anwendung im Bergbau, in der Baustoffindustrie und weiteren Branchen.

Der dieselbetriebene Backenbrecher, angetrieben von einem Dieselmotor, benötigt keine externe Stromversorgung und arbeitet auch in abgelegenen Gebieten ohne oder mit instabiler Stromversorgung effizient. Durch die periodische Extrusion zwischen der beweglichen und der festen Brechbacke erzielt er ein hohes Zerkleinerungsverhältnis und kann problemlos Materialien mit einer Druckfestigkeit von ≤ 320 MPa verarbeiten. Er eignet sich ideal für den Einsatz in Minen, Steinbrüchen und auf Baustellen. Der dieselbetriebene Backenbrecher zeichnet sich durch hohe Leistung, Anpassungsfähigkeit, einfache Bedienung, Robustheit und Langlebigkeit aus und ist somit die ideale Wahl für Brecharbeiten in abgelegenen Gebieten.

Der Sandbrecher, auch Hochleistungs-Feinbrecher oder Horizontalwellen-Prallbrecher genannt, wird häufig zur Herstellung von Sand und feinem Kies eingesetzt. Im Vergleich zu herkömmlichen Feinbrechern verfügt er über eine Hydraulikanlage und eine Dünnölschmierung. Zu seinen Merkmalen zählen: Einstellbare Korngröße für unterschiedliche Produktionsanforderungen, eine durchdachte Konstruktion für dauerhaft hohe Brechkraft und einfache Wartung sowie Verschleißfestigkeit und Langlebigkeit. Der Feinbrecher verwendet Hämmer aus hochchromhaltiger Legierung für eine hohe Ausnutzung.

Der Doppelrotor-Stufenbrecher ist eine neuartige Brechanlage. Er entspricht im Prinzip zwei Hammerbrechern, die durch den gleichzeitigen Einsatz von zwei Rotoren optimiert werden. Er wird auch als Doppelrotor-Hammerfeinbrecher oder Siebloser Hammerbrecher bezeichnet, da er Verstopfungen und Verklemmungen des Brechguts verhindert. Daher eignet er sich zum Brechen von feuchten oder klebrigen Materialien wie Kalzit, Kalkstein, Kohleschlacke, Hochofenschlacke, Erzschlacke aus Ziegeleien, Bauschutt, Schiefer und Kohlenabraum. Er zeichnet sich durch hohe Produktionseffizienz und gute Brechwirkung aus.

Der Vertikalwellenprallbrecher ist eine Brechanlage, die die Vorteile von Prall- und Hammerbrechern vereint. Er wird auch als Vertikal-Verbundbrecher oder Kompositbrecher bezeichnet. Im Gegensatz zu herkömmlichen Kompositbrechern besitzt er kein Siebgitter im Brechraum. Er zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis, geringen Energieverbrauch, stabilen Betrieb und einfache Wartung aus. Diese Maschinen werden häufig in Sandaufbereitungsanlagen oder zur Feinzerkleinerung eingesetzt. Die Korngröße des Endprodukts des Hochleistungs-Kompositbrechers kann bis zu 120 Mesh erreichen.

Der Kegelbrecher ist ein Sekundär- oder Tertiärbrechgerät zur Rohstoffzerkleinerung. Er zeichnet sich durch eine hohe Produktionsleistung aus, die durch die gleichmäßige Rotation des beweglichen Kegels erreicht wird. Es gibt verschiedene Arten von Kegelbrechern, darunter Federkegelbrecher, Symons-Kegelbrecher, Verbundkegelbrecher und hydraulische Kegelbrecher.

Der Standardtyp (PYB) ist ein Brecher mittlerer Größe, der für die Mittel- und Feinzerkleinerung eingesetzt wird, während der Kurzkopf-Brecher für die Feinzerkleinerung verwendet wird. Je nach Bedarf wird der Kegelbrecher hauptsächlich für Materialien mit einer Druckfestigkeit von maximal 300 MPa eingesetzt. Er ist eine typische Anlage in unserem Land zur Zerkleinerung von hartem Erz in Mittel- und Feinzerkleinerung.

Der Prallbrecher ist ein Sekundärbrechgerät, das Material durch Aufprallenergie zerkleinert. Er zeichnet sich durch einfache Wartung, hohe Zerkleinerungsgrade und hohe Effizienz bei der Herstellung präzise kubischer Produkte aus. Der Brecher verfügt über drei Brechkammern, einen nahtlos verbundenen Rotor, verschleißfeste Schlagleisten und eine Einlegeplattenkonstruktion. Darüber hinaus besitzt er eine Zahnauskleidung, einen profilierten Lagersitz, einen Rahmen mit mehreren Öffnungen sowie eine Anlaufvorrichtung mit Schrauben oder Hydraulik. Prallbrecher können in allen Zerkleinerungsstufen eingesetzt werden, von der Primärzerkleinerung bis zur Endzerkleinerung.

Der Doppelwalzenbrecher ist eine Gesteinsbrechanlage zur Grob- und Feinzerkleinerung und gehört zur Sekundärbrechtechnik. Er zeichnet sich durch zwei Walzen aus, die entweder glatt oder gezahnt sein können. Glattwalzenbrecher werden üblicherweise zum Brechen von Gestein und zur Herstellung von Sand mit einer Korngröße von 1–3 mm verwendet. Zahnwalzenbrecher hingegen werden zur Kohlezerkleinerung eingesetzt und erzeugen im Vergleich zu Glattwalzenbrechern eine gröbere Korngröße. Henan Ascend Machinery ist ein führender Hersteller von Doppelwalzenbrechern mit über 10 Jahren Erfahrung.

Ein Hammerbrecher ist eine Brechanlage, die durch die Kollision von schnell rotierenden Hämmern mit dem Brechgut arbeitet und die Partikel in der gewünschten Größe ausgibt. Darüber hinaus lässt sich der Siebspalt des Hammerbrechers an die Bedürfnisse des Anwenders anpassen, um die Korngröße des Ausgabematerials zu verändern und so den unterschiedlichen Anforderungen verschiedener Nutzer gerecht zu werden.

Backenbrecher werden üblicherweise als Primärbrechanlage für Gestein eingesetzt. Sie können Gestein aus dem Bergbau mit einem Druck von unter 320 MPa zu mittelgroßen Partikeln verarbeiten. Bei kleineren Modellen kann das Material zweimal zerkleinert werden, um feinere Austragspartikel zu erhalten. Die Brechwirkung dieser Anlage basiert auf dem Zusammendrücken, Reiben und Zerkleinern des Materials durch bewegliche und statische Brechplatten aus Manganstahl, wodurch die Bewegung eines Tierkiefers nachgebildet wird.