Doppelstufiger Hammerbrecher mit zwei Hammersätzen
Funktionsprinzip
Im Betrieb des zweistufigen Hammerbrechers treiben zwei Motoren die oberen und unteren Rotoren mit hoher Drehzahl an. Nachdem das Material in den Einlauf gelangt ist, wird es zunächst vom Hammer des oberen Rotors zerkleinert, fällt dann auf den unteren Rotor und wird erneut vom Hammer getroffen. Dabei stoßen die Materialstücke aufeinander und zerkleinern sich gegenseitig. Nach dieser zweistufigen, kontinuierlichen Zerkleinerung erreicht das Material die gewünschte Korngröße und wird über den unteren Auslass abgeführt.
Spezifikationen
| Spezifikation | Kapazität (t/h) | Motorleistung (kW) |
| ZPCΦ600×600 | 20-30 | 22 kW + 22 kW |
| ZPCΦ800×600 | 35-55 | 45 kW + 55 kW |
| ZPCΦ1000×800 | 60-90 | 55 kW + 75 kW |
| ZPCΦ1200×1000 | 80-120 | 90 kW + 110 kW |
| ZPCΦ1400×1200 | 100-140 | 132 kW + 160 kW |
| ZPCΦ1600×1400 | 120-180 | 160 kW + 200 kW |
Vorteile
1. Der zweistufige Doppelhammerbrecher zeichnet sich durch ein hohes Zerkleinerungsverhältnis aus. Die beiden Zerkleinerungsstufen sind miteinander verbunden, sodass Grob- und Feinzerkleinerung gleichzeitig erfolgen und die Anzahl der Prozessschritte reduziert wird.
2. Das Endprodukt weist eine gute Partikelform und eine einheitliche Partikelgröße auf, erfüllt verschiedene Produktionsanforderungen und besitzt eine stabile Qualität.
3. Es ist sehr anpassungsfähig, kann nasse und klebrige Materialien verarbeiten, verstopft nicht leicht und hat ein breites Anwendungsspektrum.
4. Es zeichnet sich durch einen geringen Energieverbrauch aus, die beiden Stufen arbeiten effizient zusammen und die Produktionskapazität pro Einheit verbraucht weniger Strom, was Kosten sparen kann.
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