Kugelmühle

Kugelmühle zur Herstellung von Gesteinspulver

Die Kugelmühle ist die Schlüsselanlage zur Vermahlung von Material zu Pulver nach dem Brechen. Sie eignet sich zum Mahlen verschiedener Erze und anderer Materialien und findet breite Anwendung in der Mineralaufbereitung, der Baustoffindustrie, der chemischen Industrie und weiteren Branchen. Als Mahlmedium dienen Stahlkugeln. Durch den gegenseitigen Aufprall und die Reibung zwischen Kugeln und Mahlgut wird eine Feinvermahlung erreicht. Je nach Mahlverfahren unterscheidet man zwischen Trocken- und Nassmahlung sowie zwischen Sieb- und Fallmühlen.

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Produktdetails

Arbeitsprinzip

Die Kugelmühle besteht aus Zuführ-, Austrags-, Rotations- und Antriebseinheit (Getriebe, kleines Zahnrad, Motor, elektrische Steuerung) sowie weiteren Hauptkomponenten. Der Motor treibt das Getriebe an, welches wiederum das kleine Zahnrad, das große Zahnrad und schließlich den Rotationskörper. Das Material wird durch den Zuführstutzen zugeführt und durch den Aufprall der Stahlkugeln auf das Erz sowie durch Selbstvermahlung zu Pulver vermahlen. Am Austragsstutzen (am großen Zahnrad) befindet sich ein Sieb zur Filterung. Durch den kontinuierlichen Materialzulauf wird das Material durch Druck zum Austragsstutzen befördert. Kleine Partikel fallen durch das Sieb in den Austragsstutzen, während größere Partikel weiter vermahlen werden. Die geringe Oberfläche des Erzbreis im Zylinder reduziert das Übermahlen des Erzes und verhindert das Herausfallen der Stahlkugeln. Unter gleichen Produktionsbedingungen ist die Produktionskapazität der Siebmühle höher als die der Überlaufmühle. An beiden Enden des Zylinders werden Wälzlager anstelle von Gleitlagern verwendet, was die Energieeffizienz erhöht.

Spezifikationen

Typ	Drehzahl (U/min)	Gewicht der Kugeln (t)	Futtergröße (mm)	Ausgabegröße (mm)	Kapazität (t/h)	Motorleistung (kW)	Gewicht (t)
Ф900×1200	36	1.0	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4
Ф900×1800	36	1,5	≤20	0,074-0,4	0,5-1,5	18,5	4,5
Ф900×3000	36	2.6	≤20	0,074-0,4	1,5-4,8	22	6
Ф1200×2400	31	3,5	≤25	0,074-0,4	1.6-5	37	9,5
Ф1200×4500	31	6,5	≤25	0,074-0,4	1,6-5,8	45	13.1
Ф1500×3000	27	6.8	≤25	0,074-0,4	2-6.3	75	16
Ф1500×4500	27	10	≤25	0,074-0,4	3-9	110	19
Ф1500×5700	27	13	≤25	0,074-0,4	3.6-11	130	24
Ф1830×3000	25	10	≤25	0,074-0,4	4-11	130	25
Ф1830×3600	25	12	≤25	0,074-0,4	4.3-12	155	32
Ф1830×4500	25	15	≤25	0,074-0,4	4,5-16	155	33,7
Ф1830×6400	25	21	≤25	0,074-0,4	6-17	210	38
Ф1830×7000	25	23	≤25	0,074-0,4	6,5-18	210	43
Ф2100×3000	23	13	≤25	0,074-0,4	5-15	180	32
Ф2100×3600	23	16	≤25	0,074-0,4	6-17	210	35,8
Ф2100×4500	23	20	≤25	0,074-0,4	7-21	245	42,6
Ф2100×7000	23	31	≤25	0,074-0,4	8-25	280	55

Vorteile

Breites Spektrum an anwendbaren Materialien: Die Kugelmühlen können über 100 verschiedene mineralische Rohstoffe verarbeiten. Sie können trocken oder nass betrieben werden und auch gleichzeitig trocknen und mahlen. Während des Mahlvorgangs werden die Materialien vermischt, gerührt und homogenisiert (getrennte Mahltechnologie, „Mischzement“).

Großes Zerkleinerungsverhältnis: Im Vergleich zu anderen Mahlanlagen weist die Kugelmühle ein höheres Zerkleinerungsverhältnis auf und kann Materialien zu feineren Partikelgrößen vermahlen.

Hohe Produktionskapazität: Durch die Anpassung der Auslassöffnung kann die Kugelmühle Materialien mit unterschiedlichen Feinheitsanforderungen vermahlen, um verschiedenen Produktionsbedürfnissen gerecht zu werden.

Einfache Wartung: Die Kugelmühle besteht aus verschleißfesten Materialien und zeichnet sich durch eine lange Lebensdauer aus. Gleichzeitig ist ihre Wartung relativ einfach, was dem Unternehmen viel Zeit und Kosten spart.

Energieeinsparung und Umweltschutz: Ausgestattet mit fortschrittlichen Staubabsaugungs- und Geräuschreduzierungsanlagen verringert die Kugelmühle die Umweltbelastung und verbessert gleichzeitig die Produktionseffizienz.